Процессы газотермического напыления

Все процессы газотермического напыления основываются на одном принципе - нагрев материала (порошка или проволоки) и его ускорение по направлению к напыляемой поверхности для образования покрытия. При столкновении частицы деформируются и скрепляются с поверхностью. Когда миллионы частиц налипают одна на другую, формируется покрытие. Частицы скрепляются с материалом посредством механических или металлургических связей.

Технологический процесс

• Первым этапом любого процесса напыления является активация поверхности. Это достигается путем очистки и дробеструйной обработки. Если требуется покрыть только определенные области на поверхности, применяется техника маскирования.
• На втором этапе происходит плавление напыляемого материала (в виде порошка или проволоки) путем его введения в поток горячего газа или с помощью электрической дуги. Поток горячего газа создается с помощью химической (горение) или физической реакции (плазма).
• На третьем этапе частицы ускоряются потоком газа к напыляемой поверхности, деформируются при столкновении и образуют покрытие.
• На завершающем этапе покрытие проходит проверку качества посредством оценки механических свойств и микроструктуры.

Сегодня требования к покрытиям становятся все более строгими. Аспект защиты окружающей среды также приобретает все большее значение при проектировании. Чтобы быть экономически конкурентными и наименьшим образом влиять на окружающую среду, необходимы обратить внимание на процессы, использующие минимум ресурсов. Процесс газотермического напыления является привлекательной технологией, так как предлагает широкий спектр материалов и процессов, имеющих значительно более экологичны в сравнении например с процессами гальванического плакирования.

Технологии газотермического напыления, такие как высокоскоростное напыление (HVOF), газопламенное проволочное и порошковое напыление, электродуговая металлизация, плазменное напыление и газодинамическое напыление позволяют решать самый широкий диапазон задач по защите от износа, коррозии, термического разложения, ремонту и восстановлению деталей.

В сравнении с традиционными способами обработки поверхности газотермическое напыление позволяет получать покрытия большей толщины, не имеют ограничений по размеру деталей. Покрытия могут быть нанесены на месте "по ситуации", а сам процесс производит минимум вредных выбросов. Высокие температуры рабочего тела позволяют наносить материалы с высокими температурами плавления на относительно холодную поверхность детали.