Порошки Металлы и сплавы Керамики Карбиды MCrAlY Проволоки Маскирующие материалы

Карбидные порошки для газотермического напыления

Порошки для газотермического напыления на основе карбидов используются для нанесения износостойких покрытий. Твердая карбидная фаза, заключенная в пластичную металлическую матрицу, придает поверхности чрезвычайно высокую твердость и превосходную износостойкость. Данные порошки подходят для любых деталей, подвергаемых абразивному или эрозионному износу.

Линейка карбидных порошков AMPERIT® дает уникальную гибкость в выборе порошков с необходимыми размерами карбидных частиц и металлической матрицей.

Порошки на основе карбида вольфрама WC

Порошки для газотермического напыления, содержащие карбид вольфрама, например такие, как AMPERIT® 554–558 WC-Co-Cr, AMPERIT® 512-528 WC-Co и AMPERIT® 547 WC-Ni могут использоваться при температурах ниже 500°C.

Покрытия из карбида вольфрама характеризуются необычайно высокой износостойкостью, а добавление хрома в металлическую матрицу значительно улучшает коррозионную стойкость. Такие покрытия чрезвычайно стойки к высокому давлению, эрозии и износу, что делает их незаменимыми в металлургической, бумажной и нефтегазовой промышленности. Основные применения включают шаровые краны и шиберные задвижки, гидроцилиндры и компоненты насосов для нефтегазовой промышленности, валы гальванизирующих линий в металлургической промышленности, а также валы бумагоделательных машин.

Порошки на основе карбида хрома Cr₃C₂

При температурах выше 500°C покрытия из карбида вольфрама не обеспечивают требуемую стойкость к окислению. В этом случае целесообразно использовать покрытия на основе карбида хрома (например, карбид хрома на никель-хромовой матрице (CrC-NiCr) как порошок AMPERIT® 584-588), которые обеспечивают эффективную защиту от горячей газовой коррозии в деталях газовых турбин или от окисления и износа корпусов насосов, валов и деталей машин - даже при температурах до 870°C. Путем изменения содержания матрицы от 10 до 50 процентов можно подобрать необходимое сочетание твердости и пластичности покрытия для конкретного применения.

Кроме порошков на основе карбидов вольфрама и хрома на стандартных матрицах из Co или Ni мы можем предложить новые материалы с высоколегированными матрицами, которые значительно улучшают стойкость к коррозии и окислению.

Продукт	Состав	Размер частиц, мкм или спецификация	Применения	Аналоги
AMPERIT 512.059	WC-Co 88/12 (Низкоуглеродистый) Агломерированный и спеченный	30/5	Процесс высокоскоростного напыления HVOF Крупнозернистый WC Углерод: 3.6 - 4.1 % Сферические частицы Используется в роликах цинковых ванн в линиях непрерывной гальванизации	WOKA 3104
AMPERIT 512.074		45/15		WOKA 3102

AMPERIT 515.001	WC-Co 88/12 Спеченный и дробленый	45/22	Процесс плазменного напыления APS Очень крупный WC Углерод: 3.9 - 4.3 % Твердые, плотные покрытия с хорошей стойкостью к абразивному, эрозионному и скользящему износу Используется для деталей машин
AMPERIT 515.002		90/45
AMPERIT 515.074		45/15		Metco 72F-NS Diamalloy 2004
AMPERIT 515.203		MTS 1055
AMPERIT 515.400		AMS 7879
AMPERIT 515.401		PWA 1302
AMPERIT 515.830		BMS 10-67 Type 1
AMPERIT 515.851		PM 819-1 + PM 819-53
AMPERIT 515.949		DMS 2049 Type 2

AMPERIT 518.001	WC-Co 88/12 Агломерированный и спеченный	45/22	Процессы HVOF, APS, HVAF Среднезернистый WC Макс. рабочая температура 500 °C Твердые, плотные покрытия с хорошей стойкостью к абразивному, эрозионному и скользящему износу Однородные покрытия с тонкой микроструктурой и высокой адгезией Низкая стойкость к окислению и коррозии Используется для общих зада повышения износостойкости, на бумажных валах, оборудовании протяжки проволоки, лопатках компрессоров и вентиляторов, уплотнениях и корпусах насосов
AMPERIT 518.002		90/45
AMPERIT 518.025		HVAF
AMPERIT 518.054		45/10		WOKA 3103
AMPERIT 518.059		30/5
AMPERIT 518.074		45/15		WOKA 3102
AMPERIT 518.088		53/20		WOKA 3101
AMPERIT 518.280		GE B50TF27 Cl.A
AMPERIT 518.768		GE B50TF27 Cl.B
AMPERIT 518.874		PM 819-25

AMPERIT 519.025	WC-Co 88/12 Агломерированный и спеченный	HVAF	Процессы HVOF и HVAF Мелкозернистый WC Более высокая насыпная плотность Подходит для керосиновых горелок См. AMPERIT 518
AMPERIT 519.059		30/5
AMPERIT 519.074		45/15
AMPERIT 519.088		53/20

AMPERIT 526.059	WC-Co 83/17 Агломерированный и спеченный	30/5	Процессы высокоскоростного и плазменного напыления (HVOF, APS) Крупнозернистый WC Макс. рабочая температура 500 °C Более высокая пластичность, чем у WC-Co 88/12 в связи в большим содержанием кобальта Твердые, плотные покрытия с хорошей стойкостью к скользящему износу и ударам Защита от фреттинга и абразивного износа Низкая стойкость к окислению и коррозии Используется для применения в турбинах и авиации (антивибрационные полки, лопатки вентиляторов, направляющие закрылков), матрицах для экструзии, стекольной промышленности, валах бумагоделательных машин, деталях насосов, оборудовании протяжки проволоки.
AMPERIT 526.062		53/10		Amdry 9831
AMPERIT 526.074		45/15		Metco 5143 WOKA 3202
AMPERIT 526.077		63/32
AMPERIT 526.223		MTS 1058
AMPERIT 526.350		MSRR 9507/1
AMPERIT 526.382		MSRR 9507/69		Diamalloy 2005NS
AMPERIT 526.454		PWA 36331-1
AMPERIT 526.727		DMR 33-501		Metco 73F-NS-1
AMPERIT 526.729		DMR 33-019		Metco 73F-NS-1
AMPERIT 526.781		DHMS C4.19
AMPERIT 526.831		BMS 10-67 Type 1		Diamalloy 2005NS
AMPERIT 526.895		DMS 2049 Type 5

AMPERIT 529.072	WC-NiMoCrFeCo 82/18 Агломерированный и спеченный	38/10	Процесс высокоскоростного напыления HVOF Среднезернистый WC Альтернатива WC-CoCr Для очень плотных и пластичных покрытий с хорошей абразивной, эрозионной и скользящей стойкостью. Превосходная коррозионная стойкость в морской воде с растворенными минеральными и органическими кислотами Используется для деталей морских конструкций, нефтехимических и прибрежных компонентов
AMPERIT 529.074	WC-NiMoCrFeCo 82/18 Агломерированный и спеченный	45/15

AMPERIT 538.074	WC-WB-Co 60/30/10 Агломерированный и спеченный	45/15	Процесс высокоскоростного напыления HVOF Среднезернистый WC Защита от износа и коррозии в расплавленном металле Используется в цинковых ваннах линий непрерывного цинкования См. также AMPERIT® 512

AMPERIT 547.074	WC-Ni 88/12 Агломерированный и спеченный	45/15	Процесс высокоскоростного напыления HVOF Мелкозернистый WC Макс. рабочая температура 500 °C Более высокая коррозионная стойкость, чем у WC-Co, а также лучшая пластичность.	WOKA 3302
AMPERIT 547.088	WC-Ni 88/12 Агломерированный и спеченный	53/20		WOKA 3301

AMPERIT 551.059	WC-CrC-Ni 73/20/7 Агломерированный и спеченный	30/5	Процесс высокоскоростного напыления HVOF Мелкозернистый WC Макс. рабочая температура 750 °C Более высокая стойкость к коррозии и окислению, чем у WC-Ni. Однородные покрытия с мелкозернистой микроструктурой и высокой адгезией Используется для шиберных задвижек	WOKA 3704
AMPERIT 551.074		45/15		WOKA 3702
AMPERIT 551.088		53/20		WOKA 3701

AMPERIT 554.054	WC-Co Cr 86/10/4 Спеченный и дробленый	45/10	Процессы HVOF, HVAF, APS Углерод: 5 - 6 % Макс. рабочая температура 500 °C CoCr матрица придает более высокую и абразивную стойкость, чем матрица из Co Используется во влажных коррозионных средах Замена твердого хромирования Используется для валов, шаровых кранов, нефтедобывающего оборудования	Amdry 5843 Diamalloy 5849
AMPERIT 554.071		25/5		Sulzer Metco 5842
AMPERIT 554.074		45/15
AMPERIT 554.067		15/5

AMPERIT 556.059	WC-Co Cr 86/10/4 Агломерированный и спеченный	30/5	Процесс HVOF Суб-микронный WC Возможна обработка до очень гладкой поверхности См. AMPERIT® 558	WOKA 3654 FC
AMPERIT 556.074	WC-Co Cr 86/10/4 Агломерированный и спеченный	45/15		WOKA 3652 FC

AMPERIT 558.025	WC-Co Cr 86/10/4 Агломерированный и спеченный	HVAF	Процессы HVOF, HVAF Мелкозернистый WC макс. рабочая цена 500 °C CoCr матрица придает большую коррозионную и абразивную стойкость, чем Co матрица Используется во влажных коррозионных средах Однородные покрытия с мелкозернистой микроструктурой и высокой адгезией Замена твердого хромирования Используется для валов бумагоделательных машин, шаровых кранов и шиберных задвижек, гидроцилиндров, валов компрессоров, роторов шламовых насосов
AMPERIT 558.059		30/5		WOKA 3654
AMPERIT 558.074		45/15		WOKA 3652
AMPERIT 558.088		53/20		WOKA 3651

AMPERIT 560.062	WC-Co NiSF (самофлюсующаяся матрица) 50/50 Смесь	53/10	Процессы APS, HVOF Защита от эрозионного и абразивного износа Используется для плунжеров стекольной промышленности, плунжеров и подшипников насосов, экструзионных шнеков, валов металлургической промышленности
AMPERIT 560.077	WC-Co NiSF (самофлюсующаяся матрица) 50/50 Смесь	63/32

AMPERIT 570.003	TiC, Спеченный и дробленый	45/15	Процессы вакуумного плазменного напыления VPS/LPPS Крупные кристаллические зерна Твердые износостойкие покрытия Компонент для смесей

AMPERIT 575.074	(Fe,Cr)C-FeNiCrSi 70/30 Агломерированный и спеченный	45/15	Процесс высокоскоростного напыления HVOF Макс. рабочая температура 870 °C Хорошая стойкость к скользящему износу на деталях машин, штоках поршней и в качестве замены твердому хромированию

AMPERIT 580.402	Cr₃C₂ Спеченный и дробленый	PWA 1304	Процесс плазменного напыления APS Крупные кристаллические зерна Макс. рабочая температура 870 °C Как правило используется в смесях с металлами и сплавами Твердые, износостойкие покрытия
AMPERIT 580.404	Cr₃C₂ Спеченный и дробленый	PWA 1306		Metco 70C-NS

AMPERIT 584.001	Cr₃C₂-NiCr 75/25 Агломерированный и спеченный	45/22	Процесс высокоскоростного напыления HVOF Средний размер карбидов Макс. рабочая температура 870 °C Для плотных покрытий, стойких к окислению и эрозии Хорошая кавитационная стойкость Стойкость к горячей коррозии Используется для штоков клапанов, компонентов турбин и др.	WOKA 7207
AMPERIT 584.054		45/10		WOKA 7203
AMPERIT 584.072		38/10		WOKA 7205
AMPERIT 584.281		GE B50A845
AMPERIT 584.829		BMS 1067 Type 22

AMPERIT 585.003	Cr₃C₂-NiCr 75/25 Смесь	45/5	Процесс высокоскоростного и плазменного напыления HVOF, APS Крупный размер карбидов Макс. рабочая температура 870 °C Хорошая стойкость к окислению, абразивному износу, фреттингу и кавитации Стойкость к горячей коррозии Используется на корпусах насосов, гидроклапанах, инструментах, пресс-формах горячей штамповки	Amdry 367 Metco 82VF-NS
AMPERIT 585.351		MSRR 9507/2		Metco 81NS
AMPERIT 585.357		MSRR 9507/17		Metco 81VF-NS
AMPERIT 585.405		PWA 1307		Metco 81NS
AMPERIT 585.435		AMS 7875
AMPERIT 585.868		PM 819-5

AMPERIT 586.001	Cr₃C₂-NiCr 80/20 Агломерированный и спеченный	45/22	Процесс HVOF Макс. рабочая температура 870 °C См. AMPERIT® 584 Большая твердость, чем у порошков 75/25	WOKA 7107
AMPERIT 586.054	Cr₃C₂-NiCr 80/20 Агломерированный и спеченный	45/10		WOKA 7103

AMPERIT 587	Cr₃C₂-NiCr 65/35 Агломерированный и спеченный		Процесс HVOF Макс. рабочая температура 870 °C Меньшая твердость, чем у порошков 75/25

AMPERIT 588.025	Cr₃C₂-NiCr 75/25 Агломерированный и спеченный	HVAF	Процессы HVOF и HVAF Макс. рабочая температура 870 °C См. AMPERIT® 584 Разработаны для керосиновых горелок
AMPERIT 588.074		45/15		WOKA 7202
AMPERIT 588.088		53/20		WOKA 7201
AMPERIT 588.059		30/5		WOKA 7210

AMPERIT 589.025	Cr₃C₂-NiCr 75/25 Агломерированный и спеченный	HVAF	Процессы HVOF и HVAF Макс. рабочая температура 870 °C Более высокий по сравнению с AMPERIT 588 коэффициент нанесения для керосиновых горелок
AMPERIT 589.074	Cr₃C₂-NiCr 75/25 Агломерированный и спеченный	45/15

AMPERIT 593.775	Cr₃C₂-NiCr 90/10 Спеченный и дробленый	GE B50TF281 Cl.A	Процесс HVOF Макс. рабочая температура 870 °C Эрозионно стойкие покрытия для авиационных турбин

AMPERIT 594.074	Cr₃C₂-NiCr 75/25 Агломерированный и спеченный	45/15	Процессы HVOF, APS Макс. рабочая температура 870 °C Специальный порошок для валов металлургической промышленности

AMPERIT 595.059	Cr₃C₂-NiCrMoNb 50/50 Агломерированный и спеченный	30/5	Процесс HVOF, HVAF Матрица аналогичная Инконелю 625 Для плотных покрытий, стойких к окислению и эрозии Хорошая стойкость к кавитации Хорошая стойкость к горячей газовой коррозии
AMPERIT 595.072		38/10
AMPERIT 595.074		45/15

AMPERIT 599.063	Mo₂C Агломерированный и спеченный	75/45	Процесс атмосферного плазменного напыления APS Углерод: 5.8 - 6.1 % Твердый компонент для смесей порошков для защиты от скользящего износа
AMPERIT 599.074	Mo₂C Агломерированный и спеченный	45/15

AMPERIT 618.074	WC-FeCrAl 85/15 Агломерированный и спеченный	45/15	Процесс высокоскоростного напыления Износостойкие покрытия с матрицей без Ni и Co в качестве замены WC-Co и WC-Ni

Карбидные порошки для газотермического напыления

Порошки на основе карбида вольфрама WC

Порошки на основе карбида хрома Cr3C2

Для отправки запроса заполните, пожалуйста, форму:

Порошки на основе карбида хрома Cr₃C₂