Порошки MCrAlY для газотермического напыления

Покрытия из MCrAlY являются ключевыми в вопросе производительности и надежности высоконагруженных деталей турбин. Буква "М" в обозначении относится к базовому металлу (обычно никелю, кобальту или их сочетанию), который сплавлен с хромом, алюминием и иттрием. Кобальт и никель используются, как правило, в качестве основы для подслоя, делающего пластичным промежуточный металлический слой. Алюминий и хром образуют стабильную оксидную пленку, которая защищает покрытия от окисления. Иттрий улучшает сцепление оксидного слоя.

Порошки AMPERIT® MCrAlY используются для нанесения покрытий, защищающих детали от окисления. Кроме того, эти материалы используются в качестве подслоя при напылении термобарьерных покрытий на детали авиационных и промышленных газовых турбин (например, на лопатки турбин и камеры сгорания). Также хорошая износостойкость, получаемая при сочетании MCrAlY и оксида алюминия (Al2O3), позволяет использовать эти материалы для покрытий роликов печей в металлургической промышленности. 

Продукт Состав Размер
частиц, мкм или спецификация
Применения Аналоги
AMPERIT 405.001 NiCoCrAlYHfSi
Газовая атомизация
45/22
  • Процессы APS, HVOF, VPS (LPPS)
  • Макс. рабочая температура 1050 °C (VPS) или 850 °C (APS)
  • Стабилен при высоких температурах в горячих коррозионно активных и окисляющих средах
  • Используется в качестве подслоя для термобарьерных покрытий
 
AMPERIT
405.002
90/45  
AMPERIT
405.006
125/45  
AMPERIT
405.072
38/10  
         
AMPERIT
410.001
NiCoCrAlY
Газовая атомизация
45/22
  • Процессы APS, HVOF, VPS (LPPS)
  • Макс. рабочая температура 850 °C
  • Стабилен при высоких температурах в горячих коррозионно активных и окисляющих средах
  • Используется на лопатках турбин
 
AMPERIT
410.424
PWA 1365-1  
AMPERIT
410.429
PWA 1365-2  
AMPERIT
410.860
PM 819-51  
         
AMPERIT
413.001
NiCrAlY
Газовая атомизация
45/22
  • Процессы APS, HVOF, VPS (LPPS)
  • Стабилен при высоких температурах в горячих коррозионно активных и окисляющих средах
  • Используется на лопатках турбин
 
AMPERIT 413.003 45/5  
AMPERIT 413.006 125/45 Amdry 961
AMPERIT 413.284 GE B50TF192 Cl.A Amdry 962
AMPERIT 413.858 PM 819-44 Amdry 962
         
AMPERIT
415.001
CoNiCrAlY
Газовая атомизация
GE B50AG5
  • Процессы APS, HVOF, VPS (LPPS)
  • Макс. рабочая температура 1050 °C (VPS) или 850 °C (APS)
  • Стабилен при высоких температурах в горячих коррозионно активных и окисляющих средах
  • Используется в качестве подслоя для термобарьерных покрытий
 
AMPERIT 415.002 90/45  
AMPERIT 415.006 125/45  
AMPERIT 415.079 90/53  
AMPERIT 415.220 MTS 1262  
AMPERIT 415.221 MTS 1273  
AMPERIT 415.288 GE B50TF195 Cl.A Amdry 9954
AMPERIT 415.755 PM 819-86  
         
AMPERIT 421.001 NiCoCrAlTaReY
Газовая атомизация
45/22
  • Процессы APS, HVOF, VPS (LPPS)
  • Макс. рабочая температура 1050 °C (VPS) или 850 °C (APS)
  • MCrAlY, содержащий Ta и Re для лучшей стойкости к газовой коррозии
 
AMPERIT
421.087
38/15  
AMPERIT
421.240
MTS 1351  
AMPERIT
421.299
GE B50TF242 Cl.A  
AMPERIT
421.760
GE B50TF242 Cl.B  
AMPERIT
421.761
GE B50TF242 Cl.C  
         
AMPERIT
469.001
CoCrAlYTaCSi
Газовая атомизация
45/22
  • Процессы APS, HVOF
  • Макс. рабочая температура 1050 °C
  • Отличная стойкость к налипанию
  • Используется в печных роликах при отжиге стальных листов
 
AMPERIT
469.063
75/45  
         
AMPERIT
470.001
CoCrAlYTaCSi-Al2O3
90/10
Смесь
45/22
  • Процесс плазменного напыления APS
  • Макс. рабочая температура 1050 °C
  • Отличная стойкость к налипанию
  • Лучшая износостойкость, чем у AMPERIT 469
  • Используется в печных роликах при отжиге стальных листов
 
AMPERIT
470.054
45/10  
         
AMPERIT
471.0074
CoCrAlYTaCSi-Al2O3
90/10
Агломерированный и спеченный
45/15
  • Процесс газового высокоскоростного напыления HVOF
  • Макс. рабочая температура 1050 °C
  • Равномерное распределение мелких частиц Al2O3
  • Отличная стойкость к налипанию
  • Хорошая износостойкость при повышенных температурах, а также стойкость к тепловым ударам.
  • Используется в печных роликах при отжиге стальных листов
 

 



Для отправки запроса заполните, пожалуйста, форму:



* - поля обязательные для запонения